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1. Antes de arrancar la máquina, es necesario comprobar si la fuente de alimentación de la máquina de polvo coincide con la fuente de alimentación del zócalo del extrusor.Sólo después de confirmar que no hay errores se puede enchufar la fuente de alimentación.
2. Después de encender el alimentador de polvo, inspeccione inmediatamente el sistema giratorio y el sistema de calefacción.Después de confirmar que no hay errores, encienda el interruptor de calentamiento eléctrico y seque el polvo de talco a una temperatura de 150 ℃ (completado 1,5 horas antes de la extrusión).30 minutos antes de la producción, baje la temperatura al rango de 60+20/-10 ℃ a una temperatura constante para su uso.
3. Prepare suficiente talco antes de la producción.La cantidad de talco debe ser del 70% al 90% de la capacidad de la máquina pasadora de polvo.Durante la producción, verifique si la cantidad de talco es suficiente al menos una vez por hora y agréguelo rápidamente si es insuficiente.
4. Durante la producción, es importante asegurarse de que el alambre pase por el centro de cada rueda guía del alimentador de polvo para evitar un mal paso del alambre debido a la agitación del producto semiacabado.
5. Selección del molde interior extruido para alambre recubierto de polvo: amplíelo entre 0,05 y 0,2 M/M según el estándar habitual (ya que el recubrimiento en polvo ocupará un cierto espacio y un molde interior pequeño puede provocar una mala apariencia y facilitar la rotura del alambre).
1. Mal pelado:
a.Muy poco polvo, el talco no está completamente seco y es necesario añadir una cantidad suficiente de talco bien seco.
b.Si la distancia entre los moldes interior y exterior es demasiado grande y el saliente es demasiado sustancial, es necesario reducir la distancia entre los moldes interior y exterior.
norte.El diámetro exterior del trenzado del producto semiacabado es demasiado pequeño para pulverizarlo fácilmente: el trenzado y la extrusión se tratan con una cantidad adecuada de agente desmoldante antes de pulverizarlos.
2. Defectos de apariencia causados por exceso de polvo:
a.El polvo de talco se acumula demasiado en el conducto interno del molde, lo que obstruye el buen funcionamiento de los productos semiacabados y provoca una mala apariencia.Es necesario utilizar una pistola de aire comprimido para secar el talco dentro del conducto interior del molde.
b.Cuando el cepillo no haya eliminado el exceso de talco, se debe colocar el producto semiacabado en el centro del cepillo para que el cepillo pueda eliminar el exceso de talco.
C.El molde interno es demasiado pequeño: debido al mayor uso del molde interno de alambre en polvo en comparación con el alambre en polvo (de la misma especificación), es fácil elegir un molde interno con un tamaño de poro 0,05-0,2 M/M mayor que habitual durante la producción
3. Adhesión del alambre central:
a.Enfriamiento insuficiente: la capa exterior de la línea de polvo es generalmente gruesa y, debido a un enfriamiento insuficiente durante la producción, es fácil que se adhiera el alambre central.Durante la producción, cada sección del tanque de agua debe mantener suficiente agua fría para lograr un enfriamiento suficiente.
b.El PVC aislado se funde a altas temperaturas, lo que da como resultado la adhesión del alambre central: el alambre central se extruye y se usa una cantidad adecuada de agente desmoldante durante el trenzado.Antes de extruirlo, se utiliza el agente desmoldante antes de pulverizarlo, o durante la extrusión, se mejora el trenzado pulverizandolo.
